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轮毂轴封试压泵系统技术方案
编辑：2022-07-26 08:38:41
轮毂轴封试压泵系统技术方案
一、技术特点
1、本轮毂轴封试压系统技术方案具有以下特点：
2、能同时满足需方6路或多路试压需求；
3、能自动控制每一路的试压过程，采集压力数据，并生成试压曲线及测试报告；
4、控制软件具体功能由双方技术人员沟通商定，供方现场编写直到需方满意为止。
二、需方技术要求：
被测为风机轮毂轴封，每个轮毂内有22个需要进行油压测试的轴承，最高测试压力是1.3MPa，试压介质是美孚220齿轮油。油压测试流程为：操作人员将轴承组装好，组装一个轴承的时间大概5-15分钟左右，轴承组装好后放入轮毂内的轴承腔体，然后先注满油，接着进行压力测试，要求保压30分钟无泄漏，保压时间到操作人员手动打开手动截止阀排除压力，第一个轴承在保压过程中进行第二个的组装，重复上面步骤，以此类推22个轴承全部测试完成为一组。
1、液压输出路数：6路或多路
2、测试压力：1.3MPa
三、系统构成
轮毂轴封试压系统主要由以下部件构成：
1个钢结构橇装底座，用于安装固定泵阀件及电气元件。
1个有效容积不小于20L的油箱，油箱有清洗孔、呼吸孔、泄油孔及油镜。
6个工作压力为4MPA，工作电压为24VDC的电磁阀，用于控制每个轴封通路的压力输入。
6个量程为0～2.5MPa,电压24VDC，电流为4～20mA的压力变送器，用于变送显示及记录试压压力。
6个手动泄压阀，用于分别泄去试压压力。
8个OD60的压力表，其中7个量程为0～2.5MPa，用于显示6个试压回路的压力和蓄能器降压之后的压力；1个量程为0～4MPa，用于显示蓄能器压力。
1台电动试压泵，工作压力4MPa,流量为1mL/转。电动泵出口配置安全阀及高压过滤器。
1台功率为0.55Kw，380V/50Hz的电机。
1个2.5L，工作压力为4MPA的蓄能器。
1套控制核心数据系统，用于自动记录6路试压回路的压力，并生成数据报表。
1台10寸工业平板电脑，用于控制软件编程及实时显示压力曲线，生成数据报表。
本文链接:http://www.sxjrsyb.com/news/218.html
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3D-SY5.5型系列电动试压泵，采用高速陶瓷柱塞泵头，具有体积小、结构紧凑、便于移动。有三种规格可供选择。适宜于压力容器制造、管道工程按装等大型压力容器，进行水压、密封、强度试验
本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。
泵头采用卧式陶瓷三柱塞泵型式，由三相电机通过3V皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动，并推动柱塞在液缸内工作。这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
在泵头的排出端设置有安全溢流阀，用于保护泵的安全压力，也可作为调压阀，调定系统的高压力，排出端还设置有保压阀，当被试验件达到规定试验压力值后停机，该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表，以示试验压力，压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后，卸除回路压力。或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀卸除部分压力，用点动开关升止规定值。泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作，设置有起动和停止按钮。
使用方法：
1．新试压泵在出厂时，曲轴箱内已加注润滑油。初次使用时，应查看润滑油多少，平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保值在油标的油线上。
2、新泵在出厂时为了便于包装，手推柄和电磁起动器固定在电机背上，初次使用时先安装好手推柄（使手推柄插入泵底盘端头两个孔内，并拧紧固螺母螺）及电源线路。
3、安装好吸水胶管(注意连接接头的O形密封圈)，及吸水过滤网。
4、配备一清洁的水箱，保证有足够的水源供应。将吸水管放入水箱内。
5、检查试验介质清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障
6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
7、检查电路连接、绝缘及安全情况，并可靠接地
