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冬天来了，你们公司的试压泵保养了吗
编辑：2022-07-25 09:03:56
在寒冷的冬季，尤其是世纪寒潮中，试压泵厂家提醒广大试压泵用户一定要做好您电动试压泵冬季的维护和保养。
1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。
2、新试压泵第一次使用的润滑油工作40小时后应进行更换，第二次更换时间为80小时，以后每200小时左右更换一次，同时应清洗油池。
3、电动试压泵使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
4、在冬季结冰地区使用时，如遇气候变化达冰点时，试用介质应加适当防冻剂。以防止打压泵内残余的水结冰，导致试压泵损坏。
5、该电动打压泵长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。
6、试压泵工作500—600小时，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
1、电机不能启动 | 电源断电或线路故障 | 检查电源供电状况及线路 |
2、流量不足及压力波动过大 | 1、吸入高度过度 2、滤网堵塞 3、进水管漏气或进水管联接处密封不良 4、某一缸或两缸的进出水阀卡滞或失效 | 1、提高进液面高度 2、清除滤网堵塞物 3、更换进水紧固联接处 4、检修研磨或更换阀组 |
3、试压泵控制系统压力上不去 | 1、柱塞密封副泄漏量过大 2、安全阀泄漏 3、泄压阀失效，关闭不严 4、压力表损坏 | 1、调整压紧螺套，经多次调节余量后，应更换新的密封填料 2、重新调整或更换安全阀阀芯、阀座 3、更换泄压阀芯、阀座 4、更换压力表 |
4、溢流阀不能升压，同时溢流阀不能关闭 | 1、弹簧失效 2、溢流阀芯失效 | 1、更换弹簧 2、更换溢流阀阀芯、阀座 |
停机不能保压（排除被试压件原因） | 1、止回阀组失效 2、泄压阀组失效 3、止回泄压阀内O型密封圈损坏 | 1、研磨修理止回阀芯、阀座或更换 2、研磨修理泄压阀芯、阀座或更换 3、更换相应O型密封圈 |
6、试压泵运行时内有金属撞击声 | 1、连杆、十字头等传动件磨损间隙过大 2、轴承压盖间隙调整不合适 3、轴承失效 | 1、检修或更换 2、调整轴承压盖间隙 3、更换轴承 |
7、传动箱内温升过高 | 1、润滑油过多或不足 2、润滑油被污染或变质 3、润滑油不符合要求 | 1、放出多余润滑油或加够润滑油，使油位保持油标中间位置 2、更换润滑油 3、使用合理润滑油 |
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3D-SY5.5型系列电动试压泵，采用高速陶瓷柱塞泵头，具有体积小、结构紧凑、便于移动。有三种规格可供选择。适宜于压力容器制造、管道工程按装等大型压力容器，进行水压、密封、强度试验
本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。
泵头采用卧式陶瓷三柱塞泵型式，由三相电机通过3V皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动，并推动柱塞在液缸内工作。这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
在泵头的排出端设置有安全溢流阀，用于保护泵的安全压力，也可作为调压阀，调定系统的高压力，排出端还设置有保压阀，当被试验件达到规定试验压力值后停机，该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表，以示试验压力，压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后，卸除回路压力。或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀卸除部分压力，用点动开关升止规定值。泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作，设置有起动和停止按钮。
使用方法：
1．新试压泵在出厂时，曲轴箱内已加注润滑油。初次使用时，应查看润滑油多少，平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保值在油标的油线上。
2、新泵在出厂时为了便于包装，手推柄和电磁起动器固定在电机背上，初次使用时先安装好手推柄（使手推柄插入泵底盘端头两个孔内，并拧紧固螺母螺）及电源线路。
3、安装好吸水胶管(注意连接接头的O形密封圈)，及吸水过滤网。
4、配备一清洁的水箱，保证有足够的水源供应。将吸水管放入水箱内。
5、检查试验介质清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障
6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
7、检查电路连接、绝缘及安全情况，并可靠接地
