试压泵厂家晋芮为某厂做的液化气瓶爆破试验机非标改造项目技术协议

一、设备的使用条件：

  1、本项目是在用户原有设备情况下增加新的配件改造成为符合用户使用的新设备；

  2、用户原有设备：其中电动试压泵、计算机及打印机一台；

  3、试验介质: 水或浓度较低的油类（取决于用户原有电动试压泵）；

  4、设计耐压:25MPa（压力传感器）；

  5、测试温度：常温；

  6、压力测量精度：精准度为满量程千分之一；

  7、本系统采用25MPa精度为FS 0.1%的压力传感器；

  8、系统整体保压精度：取决于用户原有电动试压泵实际保压效果；

  9、本系统的整体控制精度为FS0.3-0.5%；

  10、电源：AC380/220V,50Hz；

本套设备根据客户原有设备非标改造（其中电动试压泵控制系统参考以下执行标准）：

其中参考试压泵执行标准：

  JB/T9089-2014试压泵

  JB/T6909-2014超高压泵

  JB/T12013-2014自控试压机

  JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

  GB-T9234-1997机动往复泵；

  GBT7784-2006 机动往复泵试验方法。 

二、设备配置详细技术参数：

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

  2、本液化气瓶试验机控制系统由计算机操作台（客户自备）、试压泵（用户自备）等组成，可一次性完成实验。并自动得出试验过程中受检液化气气瓶的屈服值、爆破压力值、爆破全过程涉水量、容积变形率、屈服变形量、爆破变形量、整个实验过程的时长等数据，并同时绘制出被试瓶压力-进水量关系曲线图、压力-时间关系曲线图及进水量-时间关系曲线图，通过打印机打印试压曲线，可以随时调取历史文档。根据客户提供表头，进行自动填写并可进行方便修改。控制软件功能根据液化气气瓶国标其中水压试验及爆破标准设计，并增加了液化气气瓶压力交变试验疲劳测试功能。

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