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大流量试压泵启停运转注意事项
编辑：2022-07-15 10:01:04
(一)准备工作高压试压泵按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段(四缺工作)能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量。当压力超过1.6Mpa (此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行，则流量自动减小。所以本泵高、低时具有两种流量并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
1、检查电动打压泵减速箱和底座内润滑油油面高度,使其保持在油标的油线上。(减速机按减速机说明书检查 )
2、检查打压泵水箱用水清洁与否,切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严而造成故障。
3、检查打压泵各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
4、检查打压泵电路绝缘及安全情况，并可靠接地。
5、电动打压泵水箱加满清洁水。
(二)试压泵启动运转
1、起动电动试压泵电动机，检查空车运转是否正常,声响应均匀无异常杂音，排水应一大-小均匀排出。新泵次使用，或长期放置后开始使用前，应先空运转一段时间，让高压缸充分排气，观察泵出口排水应一大一小，均匀排出。如若泵在一-个往复行程内只有-一个大流量排出，说明高压缸内还存在气体未排出，这时可用m内六角扳手将放气汽阀拧松1/2~1圈，待进出口侧面小孔水流出，拧紧放气阀，然后停机。
2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来，大中型压力容器(容积>10L)，在试验前先用清水灌满被试容器，或采用单向阀借助自来水自动灌水(如图3)，微小型压力容器(容积<4L)试验应配置蓄能容器。
3、在电动机的作用下，两柱塞往复运动，高低压缸同时工作，被试容器进行大流量充水，充满水后，压力开始上升，达到2Mpa后，回流阀(回流压力，在出厂前已调定在2Mpa)自动切换，低压缸停止工作，高压缸以小流量继续升压，压力徐徐上升。
4、达到所需压力后，停车保压到要求时间，检查被试容器。
5、在试验回路中应装设放压阀(不允许将泵集水体的应急放压阀作为试压放压阀用)，试验完毕后卸去压力。
(三)在试压泵运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力
2、电动试压泵在升压过称中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细阻力过大,或被试件容积过小，应配置足够量的压力容器。
3、试压泵在运转过程中应无噪音杂音。
4、润滑油允许温升≤45C。
5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸去压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。
6、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴/分左右，如发现有严重滴漏现象，要随时给予调整,但不允许调得过紧。
7、在环境温度0C以下使用时，应考虑采用防冻措施。高压试压泵按水压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段(四缺工作)能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量。当压力超过1.6Mpa此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行，则流量自动减小。所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
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3D-SY5.5型系列电动试压泵，采用高速陶瓷柱塞泵头，具有体积小、结构紧凑、便于移动。有三种规格可供选择。适宜于压力容器制造、管道工程按装等大型压力容器，进行水压、密封、强度试验
本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。
泵头采用卧式陶瓷三柱塞泵型式，由三相电机通过3V皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动，并推动柱塞在液缸内工作。这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
在泵头的排出端设置有安全溢流阀，用于保护泵的安全压力，也可作为调压阀，调定系统的高压力，排出端还设置有保压阀，当被试验件达到规定试验压力值后停机，该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表，以示试验压力，压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后，卸除回路压力。或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀卸除部分压力，用点动开关升止规定值。泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作，设置有起动和停止按钮。
使用方法：
1．新试压泵在出厂时，曲轴箱内已加注润滑油。初次使用时，应查看润滑油多少，平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保值在油标的油线上。
2、新泵在出厂时为了便于包装，手推柄和电磁起动器固定在电机背上，初次使用时先安装好手推柄（使手推柄插入泵底盘端头两个孔内，并拧紧固螺母螺）及电源线路。
3、安装好吸水胶管(注意连接接头的O形密封圈)，及吸水过滤网。
4、配备一清洁的水箱，保证有足够的水源供应。将吸水管放入水箱内。
5、检查试验介质清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障
6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
7、检查电路连接、绝缘及安全情况，并可靠接地
