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电动试压泵3DY30KW
电动试压泵3DY-30KW

一、概述

3DY-2300/40型车载三缸电动试压泵(以下简称泵),采用进口意大利AR高速陶瓷柱塞泵头,具有体积小、结构紧凑、效率高、便于移动。最适宜于油(气)井二开及完井压力测试,高压大型压力容器,管线铺设作水压、密封、强度试验。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。

泵具有手动操作,和自动摇控操作功能,自动保压,保压到时报警功能,配以接点压表,压力传感器,微机数显,和压力时间数据采集,曲线绘制打印等计算机测试系统。及长×宽×高4.5×2×2m集装箱车,形成井口压力测试系统。

二、基本参数

    

额定压力

Mpa

额定流量

l/h

柱塞直径

mm

泵速

min1

柱塞行程

mm

电机功率

kw

外型尺寸

m

3DY-2300/40

40

2300

20

1450

25

30

2.2×1.5×1.25

三、结构特点

本泵主要由:底盘、电机、泵头、控制柜、调压溢流阀、保压泄压阀、压力表、排出管等组成(见图1)。

泵头(图2)采用卧式三柱塞泵型式,由电机通过皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内工作。这样,试验介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。

泵头的排出口(泵头的右侧)设置有调压溢流阀(见图1),用于调节泵的输出压力及恒定系统压力(出厂时调定在40Mpa)。

在调压溢流阀出口装有保压阀(图3),当被试验件达到试验压力值后,停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

      保压阀上端装有电接点压力表(见图1),以示试验压力和控制压力上线。保压阀前端设置有泄压阀,在保压试验结束后,卸除回路压力。或因误操作,压力升过规定值,可打开卸压阀手轮卸除部分压力。

     本泵还有一个特殊设计:在泵的压力控制回路,增加了2个常开阀门和1个常闭阀门,常闭阀门前端出口用户可以连接一个20-40L的如二氧化碳气瓶等,并打开常闭阀门。其作用:1、作为小型压力容器 试验配备蓄能容器的接口。2、利用蓄能容器的作用可试验做曲线,(在试井压力升止上线,开始保压前迅速关闭 回路前后两个常开阀门如图1 713,开始保压)。曲线完成后切记打开两个常开阀门!使其处于常开状态 。

      泵的起动运转,利用变频起动器进行操作(详见变频器使用说明书P19-24页)。设置有起动和停止按钮(图4)。还设置有远程摇控启停,利用“手/自动转换”开关进行转换。

     泵利用变频启动器的作用,还可以调节电机运行频率来调节泵的转速达到泵的调流量作用(可以在450-2300L/h之间进行调流量)。

    泵还设置有保压到时报警装置,调节保压时间的方法:打开控制柜门,看见如图5的时间继电器右为秒、分、时调节,左为时间数调节,图示为30分钟

四、使用方法                     

㈠ 准备工作

1、必须将泵牢固固定在工程车上,而且泵与安装面之间不得有活动部件。尽量选择水平地面停车,小于5。,超过这一角度曲轴系统的润滑将得不到保证。   

2、安装好电源线路。查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。       

3、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保持在油尺的刻线上(图6[B]或油窗刻度的一半以上[A])。润滑油加注AN30-46号机油。

       4、检查水箱清洁与否、检查水箱内过滤网(50-80目)不能有任何破损和堵塞现象。并加满试验介质,把水箱与供水管道连接起来  ,切忌:使
用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障。

 5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固.

 6、检查两个常开阀门和一个常闭阀门, 分别必须处于常开和常闭状态.

 7、安装好压力表,表盘向操作者方向利于观察,插好接点插头,按试验要求设置压力上线值(红针位置)设定方法:压下电接点压力表中心旋钮,拔动红针,使其对准要试验的压力刻度。

8、根据试验需要的泵流量,调节电机的运行频率,(15-50Hz)调节方法:4的变频操作器,按动上排中间按钮,选择显示频率,旋动左上角旋钮选择所需的电机运行频率(15-50Hz可选择)。

9、根据试验要求选择保压时间(出厂设定在30分钟).

㈡、起动运转                                 

1、起动电动机,空车运转几分钟 (切记避免泵无水运转),检查泵是否运转正常,声晌应均匀无异常,排水应均匀,无明显波动。然后停机。

2、起动电动机,泵开始正常工作, 这时可选择两种操作办法,①手动操作:在控制柜面板下排左侧(图4)将转换开关旋向右侧,按动控制面板的启动按钮进入试压程序。②自动摇控操作:将旋钮旋向左侧,按下摇控器开关按钮,就可进入和退出试压程序。这时被试容器进行充水,充满水后,压力徐徐上升,止规定的试验压力,在电接点压力表作用下自动停机保压到要求时间,自动报警,完成测试程序。在再次试验前应按下超压解除和保压解除按钮。 

3、用高压软管将被试容器与泵的排出口连接起来,大型压力容器,在试验前先用试验介质灌满,小型压力容器,为了利于升压和保压,******在试验回路中配置一个足够容量的(不小于20L)蓄能容器如图7。或将被试容器串接起来。

4、按试井和被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后,打开卸压阀卸除回路压力。对于特大型压力容器卸压,泄水量比较大可以打开常闭阀门(图1的12)卸除到其它容器里。在这里要特别提示:本泵作为井口二开及完井压力测试,只能用常闭阀门卸压,卸压完成后必须启动泵运转几秒钟,用清水冲洗由于井内的杂质、於泥、沙子在卸压的过程中沉积于管路和阀门中。

㈢、在运转过程中注意事项

    1、泵工程车必须停住在小于5。地平面上。

    2、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。              

    3、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直径过细,或被试件容积太小,应配备足够容量的压力容器。

    4、小型压力容器升压速度过快,应采取点动升压的办法进行升压。

    5、泵在运转过程中应无噪声杂音。

   6、润滑油允许温升≤45ºC。

    7、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。

   8、在环境温度0ºC以下使用时,应考虑采取防冻错施。

   9、在环境温度接近0ºC时,停止试压前关闭进水,打开排出口后泵继续运行10秒钟,保证让泵和整个管路的水全部由排出,防止泵内结冰。

五、可能发生故障及解决方法

项目

       

产生原因

排除方法

1

泵不排水

A.  吸水管没装好进气

 

B.  过滤网堵死

C.  泵液缸内空气没排净

 

D.泵长期放置,水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。

A.  检查吸水管接头、密封圈,并紧固。

B.  清理过滤网

C.  断开排出口,让泵空运转充分排空气体,直止均匀出水

D.  折下吸入阀清洗

2

压力表上升压力不均匀,或压力表指针摆动不上升

A.首先排除被试件和连接管路的渗漏

B.吸水虑网不畅通

C.水箱水面过低,滤网露出水面

D.柱塞密封失效,泄露量过大

E.泄压阀打开末关闭,或关闭不严失效

F.吸入、排出阀阀线是否密合良好,有无杂物充填其间,或失效

A.检查被试件和连接管路

 

B.清除异物

C.加水

 

D.更换密封填料

 

E.关闭泄压阀,或更换

 

F.拆开清洗或更换

3

压力表指针摆动过大

A.连接管路通径过细,或接头受堵

B.被试件容积过小

A.更换适当通径的连接管路,并检查连接接头

B.在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器

4

停机后保不住压力

A.被试件和连接管路露水

B.保压阀线密合不良,或有杂物充填期间

 

C.泄压阀未关严漏水

A.检查被试件和连接管路,并排除

B.拆开清洗保压阀,密合不良应研磨,若阀线过宽或出现严重磨损应更换

C.关闭泄压阀

5

泵运行时内有金属敲击声

A.十字头销或连杆磨损

B.主轴轴承磨损

A.检查更换

B.更换主轴轴承

6

曲轴箱温升过高

A.润滑油过少

B.润滑油过多

C.油封泄露

D. 皮带过松或过紧

A.填加到刻度线上

B.放出一部分止刻度线内

C.更换

D. 调整皮带

六、维护保养

1、每次开机前,应检查曲轴箱润滑油油位,润滑油通常选用:AN30~46号(夏季AN46号,冬季AN32号)。新泵第一次使用应在50小时内换油,以后每500小时或每年换油一次。同时应清洗曲轴箱。

2、水箱在加水前必需清洗干净,应选择不含泥沙的清水。作为试验介质。

3、在使用过程中,要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动,和渗漏,应及时调节紧固。

4、泵在冰点以下环境内使用,应考虑防冻处理。使用完毕后,应充分排尽泵内存水。

5、在较长时期停止工作时,将水排净,从吸入口吸灌些防锈油。


七、随机技术文件及备件

序号

     

      

单位

 

          

1

合格证

 

 

1

 

 

2

使用说明书

 

 

1

 

 

3

摇控器

 

 

1

 

 

4

记录仪

 

1

 

 

5

压力表

 

1

 

固定在保压阀上端

6

压力传感器

 

1

 

7

排出胶管

Φ13×15m

1

 

 

8

接头(双头丝)

M27×1.5/G3/4

1

 

装在排出管上

9

变频启动控制柜

 

1

 

固定在底盘上

10

保压阀

Φ16

1

 

 

11

泄压阀

 

1

 

 

12

紫铜垫

18×10×2

4

 

 

13

12×7×2

1

 

 

14

 

30×25×1.25

1

 

 

15

O形圈GB1235-76

9×1.9

1

 

 

16

11×1.9

1

 

 

17

13×1.9

4

 

 

18

18×2.4

6

 

 

19

20×2.4

9

 

 

20

22

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