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经典案例
全不绣钢船舶海水电动试压泵发货现场

  一、概述

3DY-7.5型系列三缸电动试压泵(以下简称泵),具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动。最适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可任意调节。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。

二、基本参数

  型   号

额定压力

Mpa

额定流量

l/h

柱塞直径

mm

往复次数

min﹣1

柱塞行程

mm

电机功率

kw

3DY-1150/15

15

1150

20

 

 

550

 

 

 

 

40

 

 

 

 

7.5

3DY-1000/25

25

1000

18

3DY-750/31.5

31.5

750

16

3DY-600/40

40

600

14

3DY-400/60

60

400

12

3DY-300/70

70

300

10

3DY-200/80

80

200

10

360

3DY-200/100

100

200

10

 

350

3DY-160/125

125

160

9

3DY-125/160

160

125

8

          三、结构特点

 1.本泵主要采用卧式三柱塞泵型式,由电机、电磁起动器、动力端、液力端、溢流阀、保压阀、卸压阀、泵架、吸入排出胶管等组成

  2.动力总程(图2)由电机通过皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。

  3.液力总程(图3)主要由阀组、柱塞副水缸体等组成,在柱塞的作用下,试验介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。

  4.在泵头的上端装有安全阀,用于泵的安全保护。在出厂前已经调定,用户不要随意调节。

  5.泵头的右端设置有溢流阀(图4),用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。

  6.泵头的左端设置有保压阀(图5),当试验件达到试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。保压阀上端装有压力表,以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀在保压试验结束后卸除回路压力,或因误操作,压力升过规定值,可打开泄压阀手柄卸除部分压力,用点动开关升止规定值。泵的起动运转,利用电磁起动器进行操作。设置有起动和停止按钮,如(图6)为了便于在升压的最后阶段,能够确保达到试验压力的准确值,试验最后采用点动升压。

四、使用方法

㈠准备工作

1.新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上第一次使用时先安装好手推柄。

2、安装好压力表,表盘向操作者方向,利于观察。   

3、安装好电源线路。检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。

4、配备一清洁的水箱,保证有足够的水源供应。将过滤网及吸水管与泵吸入口连接起来,放入水箱内。

5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保持在油标的油线上,润滑油加注AN46号机械油.                        

6、检查试验介质清洁与否,切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障。

7、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

㈡、起动运转

1、起动电动机,检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转),声晌应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动。然后停机。

2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来,大型压力容器(容积>10L~20L),在试验前先用试验介质灌满,小型压力容器,为了利于保压,******在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。如(图7)。

3、 逆时针打开溢流阀手柄,让其处于开启状态,起动电动机,泵开始正常工作,被试容器进行充水,充满水后,压力徐徐上升,此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄,直止达到所要求的试验压力,稳定后锁紧溢流阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验,无须再调定溢流阀压力。

4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后,打开泄压阀卸除回路压力。

㈢、在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。               

2、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直径过细,或被试件容积太小,应配备足够容量的压力容器。

3、小型压力容器升压速度过快,应采取点动升压的办法进行升压。

4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

5、润滑油允许温升≤45ºC。

6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。

7、要经常观察柱塞的密封情况,如发现有严重滴漏现象,要随时调整,但不允许调的过紧。

8、在环境温度0ºC以下使用时,应考虑采取防冻错施。

五、可能发生故障及解决方法

项目

故        障

产生原因

排除方法

1

泵不排水

A. 吸水管没装好进气

 

B. 过滤网堵死

C. 泵液缸内空气没排净

 

D.泵长期放置,水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。

 

A. 检查吸水管接头、密封圈,并紧固。

B. 清理过滤网

C. 断开排出口,让泵空运转充分排空气体,直止均匀出水

D. 折下吸入阀清洗

2

压力表上升压力不均匀,或压力表指针摆动不上升

A.首先排除被试件和连接管路的渗漏

B.吸水虑网不畅通

C.水箱水面过低,滤网露出水面

D.柱塞密封失效,泄露量过大

E.泄压阀打开末关闭,或

关闭不严失效

F.吸入、排出阀阀线是否密合良好,有无杂物充填其间,或失效

 

A.检查被试件和连接管路

 

B.清除异物

C.加水

 

D.更换密封填料

 

E.关闭泄压阀,或更换

 

F.拆开清洗或更换

3

压力表指针摆动过大

A.连接管路通径过细,或接头受堵

B.被试件容积过小

A.更换适当通径的连接管路,并检查连接接头

B.在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器

4

停机后保不住压力

A.被试件和连接管路露水

 

B.保压阀线密合不良,或有杂物充填期间

 

C.泄压阀未关严漏水

A.检查被试件和连接管路,并排除

B.拆开清洗保压阀,密合不良应研磨,若阀线过宽或出现严重磨损应更换

C.关闭泄压阀

5

泵运行时内有金属敲击声

A.十字头销或连杆磨损

B.主轴轴承磨损

A.检查更换

B.更换主轴轴承

6

曲轴箱温升过高

A.润滑油过少

B.润滑油过多

C.油封泄露

A.填加到刻度线上

B.放出一部分止刻度线内

C.更换

六,维护保养
   1、每次开机前,应检查曲轴箱润滑油油位,润滑油,通常选用:夏季AN46号,冬季AN32号。新泵第一次使用应在40小时内换油,以后每200小时换油一次。同时应清洗曲轴箱。

2、水箱在加水前必需清洗干净,应选择不含泥沙的清水。作为试验介质。

3、在使用过程中,要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动,和渗漏,应及时调节紧固。

4、泵在冰点以下环境内使用,应考虑防冻处理。使用完毕后,应充分排尽泵内存水。

5、在较长时期停止工作时,将水排净,从吸入口吸灌些防锈油。

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