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非标定制2D-SY30/160带压力集成阀组电动试压泵已发往河北
编辑:2025-07-07 09:58:30
电动试压泵与压力集成阀组的结合,在工业流体控制领域具有显著优势。以下从两者的特点、结合后的优势以及实际应用场景等方面进行详细介绍:
一、电动试压泵的特点
电动试压泵是一种通过电机驱动,将液体(如水或液压油)加压并输送到被测试设备中的设备。其特点包括:
1、高 效节能:电机驱动效率高,能够快速达到所需压力,减少能耗。
2、自动化程度高:具备数控操作功能,可精 确设定压力值和升压速度,减少人工干预。
3、结构紧凑,便于操作:设备体积小、重量轻,便于携带和移动,适用于空间有限的场景。
4、安全性高:配备过压保护、自动保压等功能,确保测试过程安全可靠。
二、压力集成阀组的特点
压力集成阀组是一种将多个液压元件(如单向阀、溢流阀等)集成到单个阀块中的装置,其特点包括:
1、结构紧凑:将多个元件整合在一个阀块内,减少连接点,降低泄漏风险。
2、高 效节能:内部油道设计合理,减少流体阻力,提高能源利用率。
3、稳定性高:通过集成化设计,减少元件间的干扰,提高系统稳定性。
4、易于维护:模块化设计便于检修和更换。
三、电动试压泵与压力集成阀组结合的优势
将电动试压泵与压力集成阀组结合,可以发挥两者的协同优势,具体表现如下:
1、提高测试效率:电动试压泵的快速加压能力与压力集成阀组的低阻力设计相结合,能够显著缩短测试时间。自动保压功能减少了人工干预,确保测试过程的稳定性。
2、增强系统稳定性:压力集成阀组的低泄漏设计结合电动试压泵的精确压力控制,确保测试过程中压力的稳定性。集成阀组的自动调节功能可减少压力波动,提升测试结果的准确性。
3、节能环保:电动试压泵的高 效电机驱动与集成阀组的低能耗设计,减少了能源浪费。自动化控制避免了不必要的能源消耗,符合环保要求。
4、安全性提升:电动试压泵的过压保护功能与集成阀组的自动卸压功能相结合,降低了设备损坏和人员受伤的风险。压力集成阀组的“零泄漏”设计减少了潜在的安全隐患。
5、易于维护和操作:结构紧凑的设计减少了设备占用空间,方便维护和检修。数控操作界面使设备操作更加简便,降低了培训成本。
四、实际应用场景
电动试压泵与压力集成阀组的结合,在以下领域表现尤为突出:
石油化工行业:
用于管道、储罐等设备的耐压测试,确保其密封性和安全性。
建筑工程:
检测消防管道、供水系统的密封性,保障系统运行稳定。
航空航天:
对飞机起落架、推进器等设备进行高压测试,满足严苛工况要求。
汽车制造:
用于发动机气密性测试、轮胎压力测试等,提升产品质量。
农业机械:
在农业机械中,降低渗漏油风险,提升设备性能。
五、电动试压泵与压力集成阀组的结合,通过高 效节能、稳定性高、操作简便等优势,为工业流体控制提供了可靠的解决方案。随着工业技术的不断发展,这种组合将在更多领域发挥重要作用,特别是在对压力测试精度和安全性要求较高的行业。
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3D-SY5.5型系列电动试压泵,采用高速陶瓷柱塞泵头,具有体积小、结构紧凑、便于移动。有三种规格可供选择。适宜于压力容器制造、管道工程按装等大型压力容器,进行水压、密封、强度试验
本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。
泵头采用卧式陶瓷三柱塞泵型式,由三相电机通过3V皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动,并推动柱塞在液缸内工作。这样,工作介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。
在泵头的排出端设置有安全溢流阀,用于保护泵的安全压力,也可作为调压阀,调定系统的高压力,排出端还设置有保压阀,当被试验件达到规定试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表,以示试验压力,压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后,卸除回路压力。或因误操作,压力升过规定值,可打开泄压阀卸除部分压力,用点动开关升止规定值。泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作,设置有起动和停止按钮。
使用方法:
1.新试压泵在出厂时,曲轴箱内已加注润滑油。初次使用时,应查看润滑油多少,平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保值在油标的油线上。
2、新泵在出厂时为了便于包装,手推柄和电磁起动器固定在电机背上,初次使用时先安装好手推柄(使手推柄插入泵底盘端头两个孔内,并拧紧固螺母螺)及电源线路。
3、安装好吸水胶管(注意连接接头的O形密封圈),及吸水过滤网。
4、配备一清洁的水箱,保证有足够的水源供应。将吸水管放入水箱内。
5、检查试验介质清洁与否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障
6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
7、检查电路连接、绝缘及安全情况,并可靠接地