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10年老泵翻新，焕发新生，霸气归来
编辑：2024-09-03 11:11:54
10年老泵翻新，焕发新生，霸气归来！通过精湛的技术和创新的思维，我们将那些曾经服务于我们的老泵重新赋予生命，这是一次对技术的挑战，翻新后的老泵，将以更加高 效、稳定、节能的状态，继续守护着我们的生活和生产，以全新的面貌继续为我们服务！
对于一台使用了10年的老试压泵，进行检修时需要注意以下几个主要部件和步骤：
1、泵内部件的检查与更换：
•消 除间隙：调整由于磨损、腐蚀产生的较大间隙。
•清洁：清 除泵内的污垢、污物、锈蚀。
•零部件更换：对不符合要求的或有缺陷的零部件进行修复或更换。
•转子平衡实验：检查转子平衡是否合格。
•同轴度检验：确保泵与驱动机的同轴度符合标准。
•试车：确保泵试车合格，资料齐全，达到工艺生产需求。
2、检修前的准备：
•停车、降温、泄压、切断电源。
•对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的机器进行清洗、中和、置换分析检测。
•切断物料出入口阀门，加设盲板。
3、组装时注意事项：
•检查泵轴是否弯曲、变形。
•确认转子平衡状况、叶轮和泵壳之间的间隙。
•检查机械密封缓冲补偿机构的压缩量、泵转子和蜗壳的同心度等。
4、拆卸步骤：
•切断电机及控制柜系统的电源。
•检查并关闭相关阀门。
•排出泵壳内残余水、润滑油，确保泵壳内没有压力。
•拆卸相关管道。
•逐步拆解泵体、泵盖、转子部件、机械密封部件等。
在检查和更换部件时，务必确保所有部件彻底清洗，并检查是否有磨损和损坏。对于测量间隙超过规定范围的部件，应进行修理或更换
检修后的电动试压泵在日常维护中需要注意以下几个方面：
1、日常检查：
•检查泵的运行声音和振动是否正常，异常声音和振动可能是故障的前兆。
•观察泵的流量和压力是否稳定，如有异常变化应立即检查原因。
•定期检查泵的润滑系统，确保润滑油（脂）充足且清洁。
•检查泵的冷却系统是否正常工作，防止泵因过热而损坏。
2、定期保养：
•定期更换润滑油（脂），保持润滑系统清洁。
•检查并调整泵的各部间隙，如轴承间隙、密封间隙等。
•定期清洗或更换过滤器，保证泵的进口和出口畅通无阻。
•检查并紧固所有连接螺栓，防止因松动导致的泄漏。
3、预防性维护：
•根据泵的使用频率和工况，制定预防性维护计划。
•对易损件进行定期更换，如机械密封、轴承、叶轮等。
•定期进行泵的效率测试，确保泵在更佳工作状态下运行。
4、记录与反馈：
•记录泵的运行数据，包括运行时间、维护保养内容、更换部件记录等。
•对出现的故障和维修情况进行详细记录，分析原因，采取改进措施。
通过这些日常维护措施，可以确保试压泵的正常运行，延长其使用寿命，减少故障率和维修成本。
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山西晋芮试压泵科技有限公司
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3D-SY5.5型系列电动试压泵，采用高速陶瓷柱塞泵头，具有体积小、结构紧凑、便于移动。有三种规格可供选择。适宜于压力容器制造、管道工程按装等大型压力容器，进行水压、密封、强度试验
本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。
泵头采用卧式陶瓷三柱塞泵型式，由三相电机通过3V皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动，并推动柱塞在液缸内工作。这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
在泵头的排出端设置有安全溢流阀，用于保护泵的安全压力，也可作为调压阀，调定系统的高压力，排出端还设置有保压阀，当被试验件达到规定试验压力值后停机，该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表，以示试验压力，压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后，卸除回路压力。或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀卸除部分压力，用点动开关升止规定值。泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作，设置有起动和停止按钮。
使用方法：
1．新试压泵在出厂时，曲轴箱内已加注润滑油。初次使用时，应查看润滑油多少，平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保值在油标的油线上。
2、新泵在出厂时为了便于包装，手推柄和电磁起动器固定在电机背上，初次使用时先安装好手推柄（使手推柄插入泵底盘端头两个孔内，并拧紧固螺母螺）及电源线路。
3、安装好吸水胶管(注意连接接头的O形密封圈)，及吸水过滤网。
4、配备一清洁的水箱，保证有足够的水源供应。将吸水管放入水箱内。
5、检查试验介质清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障
6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
7、检查电路连接、绝缘及安全情况，并可靠接地
