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介绍几款高性价比大流量电动试压泵


编辑:2022-07-28 15:20:54

一、3D-SY6000/2.5电动电动试压泵概述

3D-SY型低压大流量电动试压泵,具有体积小、重量轻、结构紧凑、便于移动。有两种压力和两种流量可供选择。最适宜于锅炉、管道工程按装等大型低压压力容器,进行水压、密封、强度试验。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。

二、基本参数

   型      号

额定压力Mpa

额定流量L/h

泵速minˉ¹

配套功率KW

3D-SY4000/2.5

   2.5

4000

     750

  4

3D-SY4000/4

   4

4000

  5.5

3D-SY6000/2.5

   2.5

6000

3D-SY6000/4

   4

6000

  7.5

    三、结构特点

   本泵主要由电机、启动开关、泵头、溢流阀、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。

电动<a href='http://www.sxjrsyb.com/' target=''>试压泵</a>

                图1 整体结构图

泵头采用卧式三柱塞泵型式,由电机通过皮带减速,带动曲轴连杆

机构,将旋转运动转换为往复运动,并带动柱塞在液缸内工作。这样,工作介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。

在泵头的左端设置有溢流阀,用于调节泵的排出压力,也可作为定压阀,恒定系统压力。

排出端还设置有保压阀,当被试验件达到试验压力值后,停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

排出口上端装有压力表,以示试验压力,压力表后侧设置有泄压阀在保压试验结束后,卸除回路压力。或因误操作,压力升过规定值,可打开泄压阀卸除部分压力,用点动开关升止规定值。

二、3D-SY小型系列电动试压泵概述

3D-SY小型电动试压泵,具有体积小、结构紧凑、便于携带。分为大、中、小三种流量可供选择。最适宜于锅炉、管道工程按装等大型低压压力容器,进行水压、密封、强度试验。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。



二、基本参数

   型      号

额定压力Mpa

额定流量L/h

泵速minˉ¹

配套功率KW

3D-SY600/2.5

2.5

600

630

0.75

3D-SY2000/2.5

2.5

2000

630

2.2

3D-SY2000/4

4

2000

850

3

    三、结构特点

   本泵主要由电机、启动开关、泵头、泵架、吸入排出胶管等组成。

   泵头采用卧式三柱塞泵型式,由单向或三相电机通过皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动,并带动柱塞在液缸内工作。这样,工作介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。在泵头的排出端设置有溢流阀,用于调节泵的排出压力,也可作为定压阀,恒定系统压力。

   排出端还设置有保压阀,当被试验件达到试验压力值后,停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。排出口上端装有压力表,以示试验压力,压力表后侧设置有泄压阀在保压试验结束后,卸除回路压力。或因误操作,压力升过规定值,可打开泄压阀卸除部分压力,用点动开关升止规定值。

 

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3D-SY5.5系列电动试压泵,采用高速陶瓷柱塞泵头,具有体积小、结构紧凑、便于移动。有三种规格可供选择。适宜于压力容器制造、管道工程按装等大型压力容器,进行水压、密封、强度试验

194928

 

本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。

泵头采用卧式陶瓷三柱塞泵型式,由三相电机通过3V皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动,并动柱塞在液缸内工作。这样,工作介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。

  在泵头的排出端设置有安全溢流阀,用于保护泵的安全压力,也可作为调压阀,定系统的高压力,排出端还设置有保压阀,当被试验件达到规定试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

  保压阀上端装有压力表,以示试验压力,压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后,卸除回路压力。或因误操作,压力升过规定值,可打开泄压阀卸除部分压力,用点动开关升止规定值。泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作,设置有起动和停止按钮。

使用方法:

 

 1.新试压泵在出厂时,曲轴箱内已加注润滑油。初次使用时,应查看润滑油多少,平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保值在油标的油线上

2、新泵在出厂时为了便于包装,手推柄和电磁起动器固定在电机背上,初次使用时先安装好手推柄(使手推柄插入泵底盘端头两个孔内,并拧紧固螺母螺)及电源线路。     

3、安装好吸水胶管(注意连接接头O密封圈),及吸水过滤网。

4、配备一清洁的水箱,保证有足够的水源供应。将吸水管放入水箱内。

5、检查试验介质清洁与否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障

6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

7、检查电路连接、绝缘及安全情况,并可靠接地

 

 

 

 

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