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电动试压泵4dsy型参数及功能介绍
编辑:2022-07-28 15:07:47
4D—SY型立式系列电动试压泵(以下筒称泵),是电动往复移动式试压泵,较原老式4D-SY型,具有低压段流量更大、高压段升压更稳定,效率更高、故障率低、检修更方便等优点,将取代老式四缸电动试压泵。主要是对锅炉管道、阀门、仪表、胶管等一些设备和零件作水压、密封、强度试验。试验介质为水、运动粘度≤20cst(50℃)[m㎡/s]油类或类似于水、油的液体。
选用本系列试压泵时,应按被试容器的最高试验压力,及容积的大小来确定泵的型号。泵的额定排出压力是指在零至额定排出压力的范围内可作任意压力的试验,泵的额定流量是指泵每小时排出液体的升数(L/h)。
基本参数
型 号 | 额定工作压力Mpa | 流量L/h | 泵速 minˉ¹ | 配套功率 kw | 减速机
| ||
低 压 | 高 压 | 低 压 | 高 压 | ||||
4D-SY380/6.3 |
2 | 6.3 | 750 | 380 |
130 |
1.5 | BLD11-11-1.5 |
4D-SY165/6.3 | 6.3 | 580 | 165 | ||||
4D-SY190/10 | 10 | 580 | 190 | ||||
4D-SY140/16 | 16 | 500 | 140 | ||||
4D-SY90/25 | 25 | 460 | 90 | ||||
4D-SY50/40 | 40 | 400 | 50 | ||||
4D-SY32/63 | 63 | 400 | 32 | ||||
4D-SY32/80 | 80 | 400 | 32 | ||||
4D-SY20/100 | 100 | 400 | 20 |
三、结构特点
本泵(见图1)由电机经摆线针轮减速,通过曲柄轴(曲柄轴直接与减速机输出轴固连)滑块的作用,把旋转运动转变为往复运动,并驱使十字头在水平
滑道里往复移动,带动柱塞在液缸内往复运动,这样,工作介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。
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电机与减速机直连,立式固定在底座上,两个液力缸对置安装在底座两侧,一同固定到水箱上,水箱下部装有四个轮子,供移动使用。
底座上装有集水体,通过集水管与两缸连通。集水体上部装有压力表,以示压力。为防止泵的脉动压力影响表的读视,下部设有阻尼装置。
集水体左侧装有超压安全阀,开启压力出厂时校准在1.15-1.25倍的额定工作压力内。集水体前部右侧设置有放压阀,用于紧急情况下卸压(但不允许作为被试容器卸压用)。
液力缸(见图2)是试压泵的关键部件,它由柱塞副和阀系两大部分组成,其中柱塞与填料、导向套、套筒(额定压力小于或等于40Mpa泵不设套筒);阀与阀套为关键零件和易损件,它们为相互配合的偶件。
本泵设置有高压液力缸和低压液力缸(见图1),在开始试验阶段两缸同时工作,以大流量向被试容器充水。试验压力达到2Mpa时,在低压缸的左侧设置有回流阀,使低压缸自动停止工作。高压缸以小流量继续升压。
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3D-SY5.5型系列电动试压泵,采用高速陶瓷柱塞泵头,具有体积小、结构紧凑、便于移动。有三种规格可供选择。适宜于压力容器制造、管道工程按装等大型压力容器,进行水压、密封、强度试验
本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。
泵头采用卧式陶瓷三柱塞泵型式,由三相电机通过3V皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动,并推动柱塞在液缸内工作。这样,工作介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。
在泵头的排出端设置有安全溢流阀,用于保护泵的安全压力,也可作为调压阀,调定系统的高压力,排出端还设置有保压阀,当被试验件达到规定试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表,以示试验压力,压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后,卸除回路压力。或因误操作,压力升过规定值,可打开泄压阀卸除部分压力,用点动开关升止规定值。泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作,设置有起动和停止按钮。
使用方法:
1.新试压泵在出厂时,曲轴箱内已加注润滑油。初次使用时,应查看润滑油多少,平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保值在油标的油线上。
2、新泵在出厂时为了便于包装,手推柄和电磁起动器固定在电机背上,初次使用时先安装好手推柄(使手推柄插入泵底盘端头两个孔内,并拧紧固螺母螺)及电源线路。
3、安装好吸水胶管(注意连接接头的O形密封圈),及吸水过滤网。
4、配备一清洁的水箱,保证有足够的水源供应。将吸水管放入水箱内。
5、检查试验介质清洁与否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障
6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
7、检查电路连接、绝缘及安全情况,并可靠接地