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125MPa电动试压泵超高压试压泵泵头全是不锈钢


编辑:2022-07-27 09:19:23

125MPa电动试压泵超高压试压泵泵头全是不锈钢

3DY-7.5型系列电动试压泵

一. 概述
3DY-7.5型系列三缸电动试压泵(以下简称泵),具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动。最适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可任意调节。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。
二、基本参数
型 号 额定压力
Mpa 额定流量
l/h 柱塞直径
mm 往复次数
min﹣1 柱塞行程
mm 电机功率
kw
3DY-200/100 100 200 20 550 40 7.5
3DY-160/125 125 160 18
3DY-125/160 125 160 16

三.结构特点
本泵主要采用卧式三柱塞泵型式,由电机、电磁起动器、动力端、液力端、溢流阀、保压阀、泄压阀、泵架、水箱、排出高压胶管等组成(图1)。 



1. 电磁起动器
2. 电机
3. 泵头
4. 水箱
5. 安全阀
6. 压力表
7. 保压阀
8. 泄压阀
9. 吸水管
10. 液力总程
11. 机架 
图1泵结构图
动力总程(图2)由电机通过皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。


1、注油孔(气螺塞) 2、连杆 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲轴
6、连杆销套 7、十字头 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8
液力总程主要由阀组、柱塞副水缸体等组成,在柱塞的作用下,试验介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。
在泵头的上端装有安全阀,用于泵的安全保护。在出厂前已经调定,用户不要随意调节。
1、调压手轮
2、锁紧螺母
3、弹簧3.5×16×52
4、阀芯
5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4
7、阀座
8、O形圈13×1.9

图4 溢流阀结构图
泵头的右端设置有溢流阀(图4),用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
泵头的左端设置有保压阀(图5),当试验件达到试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。 
保压阀上端装有压力表,以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀,在 

图6电气原理
保压试验结束后卸除回路压力,或因误
操作,压力升过规定值,可打开泄压阀
手柄卸除部分压力,用点动开关升止规
定值。
泵的起动运转,利用电磁起动器进行
操作。设置有起动和停止按钮,如(图6)
为了便于在升压的最后阶段,能够确保
达到试验压力的准确值,试验最后采用
点动升压。
1、O形圈13×1.9 2、排出口接头 3、保压阀体 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、压力表 8、保压阀 
 9、保压阀座 10、O形圈22×2.4 11、卸压塞针 12、卸压阀套 
 13、O形圈9×1.9 14、泄压阀座 15、O形圈9×1.9
图5保压阀泄压阀结构


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3D-SY5.5系列电动试压泵,采用高速陶瓷柱塞泵头,具有体积小、结构紧凑、便于移动。有三种规格可供选择。适宜于压力容器制造、管道工程按装等大型压力容器,进行水压、密封、强度试验

194928

 

本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。

泵头采用卧式陶瓷三柱塞泵型式,由三相电机通过3V皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动,并动柱塞在液缸内工作。这样,工作介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。

  在泵头的排出端设置有安全溢流阀,用于保护泵的安全压力,也可作为调压阀,定系统的高压力,排出端还设置有保压阀,当被试验件达到规定试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

  保压阀上端装有压力表,以示试验压力,压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后,卸除回路压力。或因误操作,压力升过规定值,可打开泄压阀卸除部分压力,用点动开关升止规定值。泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作,设置有起动和停止按钮。

使用方法:

 

 1.新试压泵在出厂时,曲轴箱内已加注润滑油。初次使用时,应查看润滑油多少,平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保值在油标的油线上

2、新泵在出厂时为了便于包装,手推柄和电磁起动器固定在电机背上,初次使用时先安装好手推柄(使手推柄插入泵底盘端头两个孔内,并拧紧固螺母螺)及电源线路。     

3、安装好吸水胶管(注意连接接头O密封圈),及吸水过滤网。

4、配备一清洁的水箱,保证有足够的水源供应。将吸水管放入水箱内。

5、检查试验介质清洁与否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障

6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

7、检查电路连接、绝缘及安全情况,并可靠接地

 

 

 

 

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