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试压泵型式检验及抽查检验标准规定
编辑：2022-07-25 09:48:03
5.12试压泵试验报告
5.12.1试验报告包括泵的设计参数、测量原始记录、计算结果及试验分析评价。
5.12.2型式检验 报告包括:
a)试验前关于泵装配和主要零件检查的记录;
b)试验后关于泵解体检查结果和主要摩擦副尺寸变化的资料;
c)试验记录、性能曲线图; .
d)试验装置系统图;
e)试验用仪器、仪表的校准记录资料;
f)试压泵试验结论。
5.12.3 抽检报告内容包括:
a)试验记录、性能曲线图;
b)试验结论。
5.12.4出厂检验报告内容包括:
a)试验记录;
b)试验结论。
5.12.5
试验记录表详见附录C (提示的附录)。.
5.12.6
试验报告应有试验负责人的签署。
6检验规则
6.1每台试压泵应经制造厂技术检验部门检查合格，并附有产品合格证方可出厂。
6.2 泵的各类试验按表16、 表17规定的项目进行。
6.3 型式检验
6.3.1新产品首制样机应进行型式检验。
6.3.2泵系列产 品允许只对该系列的基本样机进行型式检验，其他产品只进行抽查检验。基本样机应是该系列中负荷最大的产品，且其检验结果应足以用来考核全系列产品(除性能曲线外)。
6.3.3 转厂产品应进行型式检验。
6.3.4 老产品在设计、工艺和材料有重大变化时，应做型式检验。
6.4抽查 检验
6.4.1成批生产的产 品应做抽查检验，每批抽查不少于1台。如检验不合格应加倍重复检验;如仍有不合格，应逐台检验。
6.4.2系列新产 品的基本样机已进行型式检验，其它规格的产品应进行抽查检验。
6.4.3做抽查检验的产品应为同-制造工艺水平的泵。
6.5 每台泵应进行出厂检验。
7标志、包装、贮存
7. 1试压泵的标牌应固定在明显部位，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定。标牌应包括下列
内容:
a)制造厂名称及商标;
b)泵的型号及名称;
c)泵的技术参数:额定排出压力，MPa;额定流量，Lh; 泵速，r/min; 电动机功率，kW; 质量，kg;
d)出厂编号;
e)出厂日期。
7.2泵包装前应做涂漆及防锈处理，排出口应封住。.
7.3 泵的包装按GB/T 13384的规定，应采用封闭式包装。
7.4泵出厂 均应带下列文件，并封存在不透水的袋内:
a)产品合格证;
b)装箱单;
c)产品使用说明书。
7.5泵在存放中应防止发生锈蚀和损坏，泵自发货之日起油封保证期为6个月，逾期应做检查，重新油封。
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3D-SY5.5型系列电动试压泵，采用高速陶瓷柱塞泵头，具有体积小、结构紧凑、便于移动。有三种规格可供选择。适宜于压力容器制造、管道工程按装等大型压力容器，进行水压、密封、强度试验
本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。
泵头采用卧式陶瓷三柱塞泵型式，由三相电机通过3V皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动，并推动柱塞在液缸内工作。这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
在泵头的排出端设置有安全溢流阀，用于保护泵的安全压力，也可作为调压阀，调定系统的高压力，排出端还设置有保压阀，当被试验件达到规定试验压力值后停机，该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表，以示试验压力，压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后，卸除回路压力。或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀卸除部分压力，用点动开关升止规定值。泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作，设置有起动和停止按钮。
使用方法：
1．新试压泵在出厂时，曲轴箱内已加注润滑油。初次使用时，应查看润滑油多少，平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保值在油标的油线上。
2、新泵在出厂时为了便于包装，手推柄和电磁起动器固定在电机背上，初次使用时先安装好手推柄（使手推柄插入泵底盘端头两个孔内，并拧紧固螺母螺）及电源线路。
3、安装好吸水胶管(注意连接接头的O形密封圈)，及吸水过滤网。
4、配备一清洁的水箱，保证有足够的水源供应。将吸水管放入水箱内。
5、检查试验介质清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障
6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
7、检查电路连接、绝缘及安全情况，并可靠接地
