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电动试压泵如何进行开停操作
编辑：2022-07-22 11:46:58
1.1查看底盘地脚螺栓、泵座螺栓、电机螺栓、泵各部件衔接是否牢靠。
1.2盘车应滚动均匀、无阻滞，无松动现象并将防护罩装好。
1.3点动电机试正回转，看转向是否与泵的指示方向共同。
2.1打开进气管路上的进气阀。如果排气有排气阀的话必须全打开排气阀。
2.3不允许在无水或少水和满水的情况下发动.
2.5泵工作作业中，应留意查看并做到：
(2).应防止长时间在高负荷下运转。
(4).轴承的温升不该高于35℃，其温度不该高于65℃。
(6).工作中应无异常动静和振动。
(8).为保证正常的真空度，进水温度应小于30℃，15℃*为适宜。
3、停泵
3.2冬季应放净循环液，查看、擦试、保养设备，整理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电。
在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。
3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。
4、泵在运转过程中应无噪声杂音。
5、要经常观察曲轴箱的油位线，及时添加润滑油。
6、润滑油允许温升≤45ºC。
7、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况继续工作。
8、回流阀不应长时间处于回流状态，将引起泵体内试验介质（水）过度发热。压力升止规定试验压后应即时停机保压。
9、在环境温度0ºC以下使用时，应考虑采取防冻错施。
1、曲轴箱温升过高。润滑油过少或过多，润滑油不符合要求或变质。
2、泵不排水，
①、吸水管没装好进气，过滤网堵死。
②、泵液缸内空气没排净，断开排出口，让泵空运转充分排空气体，直止均匀出水。
③、泵长期放置，水锈等其它杂物糊死吸入阀。靠泵的真空度无法打开。拆下吸入阀清洗。
3、压力表上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升。
①、首先应排除被试件和连接管路的渗漏。
②、检查进水口滤网是否畅通，有无异物堵塞或吸水管连接处漏气。
③、水箱水面过低，滤网露出水面。
④、柱塞密封失效，泄露量过大。更换。
⑤、回流阀在全开启位置，应调整回流压力。
⑥、泄压阀打开未关闭，或关闭不严失效。
⑦、检查吸入、排出阀阀线是否密合良好，有无杂物充垫其间，拆开清洗。
4、停机后保不住压力
①、检查被试件和连管路是否漏水。
②、保压阀线是否密合良好，有无杂物充垫其间，拆下清洗或研磨
③、 泄压阀未关严漏水。
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3D-SY5.5型系列电动试压泵，采用高速陶瓷柱塞泵头，具有体积小、结构紧凑、便于移动。有三种规格可供选择。适宜于压力容器制造、管道工程按装等大型压力容器，进行水压、密封、强度试验
本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。
泵头采用卧式陶瓷三柱塞泵型式，由三相电机通过3V皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动，并推动柱塞在液缸内工作。这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
在泵头的排出端设置有安全溢流阀，用于保护泵的安全压力，也可作为调压阀，调定系统的高压力，排出端还设置有保压阀，当被试验件达到规定试验压力值后停机，该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表，以示试验压力，压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后，卸除回路压力。或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀卸除部分压力，用点动开关升止规定值。泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作，设置有起动和停止按钮。
使用方法：
1．新试压泵在出厂时，曲轴箱内已加注润滑油。初次使用时，应查看润滑油多少，平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保值在油标的油线上。
2、新泵在出厂时为了便于包装，手推柄和电磁起动器固定在电机背上，初次使用时先安装好手推柄（使手推柄插入泵底盘端头两个孔内，并拧紧固螺母螺）及电源线路。
3、安装好吸水胶管(注意连接接头的O形密封圈)，及吸水过滤网。
4、配备一清洁的水箱，保证有足够的水源供应。将吸水管放入水箱内。
5、检查试验介质清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障
6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
7、检查电路连接、绝缘及安全情况，并可靠接地
