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「试压泵安装」试压泵的安装及管道配置
编辑：2022-07-22 10:06:47
一、 试压泵的安装
设备的精心安装和施工，是保正设备长期无故障运转的重要步骤之一。泵的设备，除了液力端高压部分分配有安全阀之外，(安全阀主要用来防止液力系统中压力过高，从而造成泵的超压运转)还要对设备以后在运转、维护、检查等过程中所需的安全防护装置予以足够重视，(如扶手、支架、防护罩等)以免发生不必要的人身伤亡事故。
建议在可能的情况下安全防护装置与设备的安全报警装置进行连锁，任何一个影响运转或对人身产生危害的情况一旦发生，设备的动力将被切断，强迫运转停止。直到重新修复防护装置与安全装置，才能恢复动力和供应，泵重新投入运转。
1、基础
1.1基础的施工设计必须根据设备的使用单位所在地的土质而定。
1.2基础必须有足够的强度。大小，以保证设备就位后不下沉，设备不弯曲、变形。
1.3基础施工必须水平，以免设备安装就位后倾斜。发现倾斜应立即停止纠正。倾斜的安装不利设备的润滑，还会引起设备在运行中产生其他附加应力。
1.4要考虑一旦固定在基础上后，在以后的维护检修、检查时，与周围设备或装置间的距离。也就是说，基础设计的位置，要为方便日后的检修、检查，周围留有足够的空间。
1.5为避免环境污染，基础设计、施工同时要考虑泵的泄漏、冲洗液的储存或排放管。
2、设备安装
2.1设备正确就位在基础上之后，在拧紧地脚螺栓的同时，不要忘记拧紧防松螺母，以防设备与地脚螺栓间产生松动。
2.3在安装大、小皮带轮时要校正皮带轮的对准度
2.4有公共底架(撬装)的泵，制造厂家在出厂试车时，已对皮带的张力做了校正，但由于运输或吊装过程中，底架可能发生变形，因此，用户应在设备就位于基础上之后，必须重复检查皮带的张力。
2.5设备运转一段时间(约三个月左右)，应重新按2.3条内容进行校正。校正后，可在泵、减速器、原动机的底脚板外侧面处焊上定位块，这样做的目的是：一可以避免部件之间的相对位移，二可以使日后大修复位安装十分方便。
2.6泵的旋转方向必须正确，否则会对泵带来不良后果。一般在泵的皮带罩上都标有旋转方向。如果没有泵旋转方向的标志，可采用下述方法来确定：面对泵的液力端，从泵的右侧观看，曲轴旋转方向应为逆时针。
3、吸入管道的配置
3.1单作用的往复泵在吸入口，应该为净正吸入压力，这样可帮助液体及时充满阀腔。避免和减少由气蚀而引起的不稳定运行。泵的输送介质不同，吸入净正压力也不同。配管时，必须保证吸入净正压力达到泵的技术参数要求的数值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入净正压力。
3.2吸入管的管径应该不小于泵的入口孔的孔径。液体在吸入管线中的流速应小于0.8/S，对于带悬浮颗粒的流体，为防粒子沉淀，其流速可以高些。
3.3如果需要安装吸入稳压器，应尽可能安装在靠近泵的入口处。
3.4在吸入管线安装一只阀门(如闸阀、蝶阀、球阀)，阀的通经不能使流体产生节流作用，否则会使泵吸入不良。
3.5在吸入管线的最低位置处要装一只放水阀。最高位置处安装一只放气阀。
3.6如有要求的话，可在靠近泵的进液口处安装压力表和最低吸入压力报警装置。3.7在吸入管线中不能设置任何调节和节流装置。
3.8如果需要一个集水器作为多台泵的公共吸入口，那么从供液槽到集水器的总管内径的横截面积必须大于或等于从集水器到各台泵进液口的各分管内径横截面积之和。这种配管方法，我们不推荐。
3.9在整个吸入管线上，必须安装足够的管夹和支撑架，这有助于消除管道的振动和变形。安装多少个支撑架视配管具体情况而定。
4、排出管道的配置
4.2靠经泵的排出口处不要安装任何弯头。在排出管道的转弯处，弯头应大于90°，否则会增加流体阻力。配管应尽可能短而直。
4.3如果需要安装出口稳压器，应尽可能靠近泵的出口处。在排出管线中，管线是畅通的，任何阀都是全启式的。
4.4安装一根旁路管线，以满足设备进行空载起动和泵在加载前润滑系统的充分循环。
4.5在排出管线的最低位置处安装一只放水阀，在最高位置处安装一只放气阀。
4.6泵的排出口附近安装一只压力表，如系统有要求，可安装高、低压力报警装置，先报警然后延时停车，保护设备。
4.7整个排出管线上，必须安装足够的管夹和支撑架，这有助于消除管道的振动和变形。安装多少个支撑架，视配管具体情况而定。
二、动力端润滑
良好的润滑是动力端长期、可靠运转的保证，而合适的油品、油量、油路畅通是良好润滑的保证。
动力端各摩擦副靠飞溅和刮油水润滑，刮油槽与油环间的间隙应<0.5mm。机座内腔下部作为油池。润滑油位由油标显示。
润滑油油品规定为L-AN68机械油，油量约需8升。润滑油油温最高不允许超过75℃。
新试压泵或动力端经过大修的泵，在运转30天后，应更换润滑油。以后维护保养方法，请阅泵的日常维护章节。
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3D-SY5.5型系列电动试压泵，采用高速陶瓷柱塞泵头，具有体积小、结构紧凑、便于移动。有三种规格可供选择。适宜于压力容器制造、管道工程按装等大型压力容器，进行水压、密封、强度试验
本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。
泵头采用卧式陶瓷三柱塞泵型式，由三相电机通过3V皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动，并推动柱塞在液缸内工作。这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
在泵头的排出端设置有安全溢流阀，用于保护泵的安全压力，也可作为调压阀，调定系统的高压力，排出端还设置有保压阀，当被试验件达到规定试验压力值后停机，该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表，以示试验压力，压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后，卸除回路压力。或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀卸除部分压力，用点动开关升止规定值。泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作，设置有起动和停止按钮。
使用方法：
1．新试压泵在出厂时，曲轴箱内已加注润滑油。初次使用时，应查看润滑油多少，平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保值在油标的油线上。
2、新泵在出厂时为了便于包装，手推柄和电磁起动器固定在电机背上，初次使用时先安装好手推柄（使手推柄插入泵底盘端头两个孔内，并拧紧固螺母螺）及电源线路。
3、安装好吸水胶管(注意连接接头的O形密封圈)，及吸水过滤网。
4、配备一清洁的水箱，保证有足够的水源供应。将吸水管放入水箱内。
5、检查试验介质清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障
6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
7、检查电路连接、绝缘及安全情况，并可靠接地
