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「试压泵发货」智能全自动油气井口试压装置即日发往长庆油田


编辑:2022-07-19 10:59:24

智能全自动油气井口试压装置(试压泵)即日发往长庆油田!

井口试压装置(车载式撬装电动试压泵)系统技术方案

  本套井口试压装置是在我司原有井口试压装置(试压车)的基础上去掉了复杂的一些外部配置,精简集成的简易型井口试压装置(车载式撬装电动试压泵及压力采集系统),其中动力源电动试压泵采用意大利进口AR泵头及保压阀汇大大增加了设备整体性能和保压效果,添加了两套手动截止阀使试压流程更加简单,保压效果更加可靠。本装置的数据采集系统配备了一套真实的压力采集软件和一套模拟的压力采集软件,软件所出得曲线报表且报表可以任意编辑修改,软件可以远程修改,可以更加完美达到井队的要求。



试压泵智能无线控制系统及试压泵智能语音播报系统,根据客户需求非标定制任意功能,可与国内任何厂家的任何型号试压泵配套,无需任何网络及手机GPS信号支持,具有远程无线启停试压泵(机)语音实时播报压力数据,压力异常实时报警,人机分离实时检测,500-3000 米范围内自由无线操作,无须操作人员现场实时监控,轻松高效完成整个试压工作,让操作人员在试压过程中操作更加轻松便捷,检测过程轻松自在,在整个试压过程中节省了人力,提高了效率。


  一、设备的使用条件:

  1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用;

  2、工作环境:0℃~45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号;

  3、试验介质: 水、乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品;

  4、设计耐压:40MPa(电动试压泵);

  5、测试温度:根据实际使用环境及介质温度;

  6、压力测量精度:精准度为满量程千分二点五;

  7、本系统采用:40MPa精度为FS 0.25%的压力传感器;

  8、本系统的整体采集精度为FS 0.3-0.5%;

  9、电源:AC380/220V,50Hz;

  10、相对空气湿度要求:≤70-90%。

  本套设备根据客户实际技术要求非标制作:其中参考试压泵执行标准:

  JB/T9089-2014试压泵

  JB/T6909-2014超高压泵

  JB/T12013-2014自控试压机

  JB/T53194电动试压泵 产品质量分等;

  撬装电动试压泵,意大利进口AR泵头及保泄压阀组,图片仅供参考具体请以货实物为准。



  三、井口试压装置(车载式撬装电动试压泵)系统详细配置:

        技术参数:进口泵头,额定压力40MPa,额定流量2400L/h;

  试压泵电机:30KW普通电机;

  试压泵控制系统:压力遥控自控功能及变频变流量功能与和压力自动采集功能;

  出口连接端:M27X1.5工作接头,连接一根两头为M27X1.5的内螺纹接头胶管;

  手动卸荷阀:厂家标配;

  安全保护阀:厂家标配;

  150圆不锈钢耐震电接点压力表: 1.6级40MPa;

  标配高压胶管:15米;

  随机备件: 1套;



本文链接:http://www.sxjrsyb.com/news/354.html


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山西晋芮试压泵科技有限公司

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山西晋芮试压泵科技有限公司    晋ICP备10200938号-1

3D-SY5.5系列电动试压泵,采用高速陶瓷柱塞泵头,具有体积小、结构紧凑、便于移动。有三种规格可供选择。适宜于压力容器制造、管道工程按装等大型压力容器,进行水压、密封、强度试验

194928

 

本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。

泵头采用卧式陶瓷三柱塞泵型式,由三相电机通过3V皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动,并动柱塞在液缸内工作。这样,工作介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。

  在泵头的排出端设置有安全溢流阀,用于保护泵的安全压力,也可作为调压阀,定系统的高压力,排出端还设置有保压阀,当被试验件达到规定试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

  保压阀上端装有压力表,以示试验压力,压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后,卸除回路压力。或因误操作,压力升过规定值,可打开泄压阀卸除部分压力,用点动开关升止规定值。泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作,设置有起动和停止按钮。

使用方法:

 

 1.新试压泵在出厂时,曲轴箱内已加注润滑油。初次使用时,应查看润滑油多少,平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保值在油标的油线上

2、新泵在出厂时为了便于包装,手推柄和电磁起动器固定在电机背上,初次使用时先安装好手推柄(使手推柄插入泵底盘端头两个孔内,并拧紧固螺母螺)及电源线路。     

3、安装好吸水胶管(注意连接接头O密封圈),及吸水过滤网。

4、配备一清洁的水箱,保证有足够的水源供应。将吸水管放入水箱内。

5、检查试验介质清洁与否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障

6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

7、检查电路连接、绝缘及安全情况,并可靠接地

 

 

 

 

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